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XH717立式加工中心
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产品特点:
XH717立式加工中心底座、滑块、工作台、立柱、主轴箱等主要基础件采用高刚性的铸铁结构,在内部分布着网状结构的加强筋,保证了基础件的高刚性和抗弯减震性能;基础件采用树脂砂造型并经过时效处理,确保机床长期使用精度的稳定性,为机床性能的稳定性提供了保障;
  XH717立式加工中心的详细资料:

XH717立式加工中心主要性能特点

1、底座、滑块、工作台、立柱、主轴箱等主要基础件采用高刚性的铸铁结构,在内部分布着网状结构的加强筋,保证了基础件的高刚性和抗弯减震性能;基础件采用树脂砂造型并经过时效处理,确保机床长期使用精度的稳定性,为机床性能的稳定性提供了保障;

2、X、Y、Z向导轨均为加宽矩形滑动导轨,并经中频淬火及精密磨削;滑动导轨面贴覆复合PTFE材料并精密刮研,配合自动强制润滑,减少进给运动的摩擦阻力,减少低速爬行,提高机床精度寿命;

3、 Z向加配重块平衡,保证主轴箱运动顺畅、稳定;立柱底部与底座结合面采用大跨距“人”字型结构,柱身选择极合理的“人”字支撑点,稳定的三角力学,使机身的稳心提高到柱身的高度。

4、X、Y、Z三个方向进给采用大螺距高精度高强度的滚珠丝杠,进给速度高;伺服电机利用弹性联轴器与丝杠直联,进给伺服电机直接将动力传递给高精度滚珠丝杠,保证机床的定位精度;

5、丝杠支承采用预拉伸结构,大大降低了机床长时间运转中热变形对精度的影响;

6、采用台湾知名品牌高速、高精度、高刚性主轴单元,轴向和径向承载能力强,转速达8000rpm;

7、主轴可采用高性能温度控制系统,将主轴产生的热量带走,使主轴单元温度与室温保持平衡,大大降低了热变形对主轴回转精度的影响,延长主轴的使用寿命;

8、X、Y、Z三个方向导轨、丝杠都采用密闭防护,保证丝杠及导轨的清洁,确保机床的传动及运动精度;

9、机床外防护采用全封闭机构设计;安全可靠;

10、机床操作系统采用人体工程学原理设计,操作箱独立设置,接近操作者,配装手持式电子手轮操作盒,方便对刀;

11、采用先进的集中自动润滑装置,定时、定量的自动间歇式润滑,工作稳定可靠;

12、机床配套进口著名CNC控制系统,功能齐全、操作简便,精度稳定、可靠;

电气系统采用变压器与控制系统分离设计结构,降低热量的产生,减少电气箱温度变化,提高电气件的使用寿命及系统控制的可靠性;

XH717立式加工中心主要技术参数

项目

单位

技术参数

工作范围

X向行程

1200

Y向行程

700

Z向行程

600

主轴端面至工作台距离

150-750

主轴中心至立柱导轨面距离

785

工作台面积

1360×700

T型槽尺寸

5-18-152.5

工作台最大承重

1000

主轴

主轴转速

r/min

60-8000

主轴锥孔

 

BT50

主轴电机功率

KW

11/15

进给

X/Y轴快速移动

m/min

15

Z轴快速移动

m/min

12

切削进给

mm/min

1-5000

导轨

型式

 

三轴硬轨

精度

X/Y/Z定位精度

0.02/0.016/0.016

X/Y/Z重复定位精度

0.012/0.008/0.008

刀库

刀库容量(标配/选配)

16

24

刀具最大直径(邻/空)

φ152/φ200

φ125/φ150

刀具最大长度

350

300

刀具最大重量

15

其他

机床净重

10000

外形尺寸

3950×3320×2750

主要配置

标准配置

选择配置

FANUC 0i mate-MD数控系统

KND、HNC、GSK、西门子等数控系统

RS232标准通讯接口

主轴中心出水

间歇式自动润滑系统

主轴油冷却

全防护

链板式自动排屑器

 手动排屑

链板式自动排屑器

冷却液系统

 

气动系统

 

电柜热交换器

 

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